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鏟運機是利用鏟斗鏟削土壤，并將碎土裝入鏟斗進行運輸的鏟土運輸設備，能夠滿足鏟土、裝土、運土、卸土以及分層填土和局部輾壓等一系列的作業需要。在作業過程中，發現問題一定要立即維修，防止故障進一步擴大，從而確保整個鏟運車運行完好、故障發生率低，降低設備運行成本。下面多晶機械為大家總結了4種常見故障的診斷與維修方法： 一、轉向器故障診斷與維修 鏟運機在運行過程中，出現轉向失靈，無法按照方向盤轉動方向行駛，這主要是由于轉向器失靈造成的，拆開轉向器，檢查轉向器各個零部件，發現轉向器沒有出現零部件脫落或者卡住現象。將轉向器轉向一側打成死角以后，繼續轉動，檢查油缸回油管的回油情況，發現轉向器的閥門進油口附近有許多小顆粒，將進油口單項閥門堵塞，導致轉向機液壓不足。發現故障原因以后，立即清除轉向器閥門的小顆粒，并清洗液壓元件，更換液壓油，轉向機回復正常。經過分析，發現造成單向閥門堵塞的原因是由于液壓系統回路管的濾油器質量不過關，由于濾油器使用粘合劑質量不好，很容易出現脫落現象，脫落的物質經過回油管進入到郵箱，導致潤滑油污染，從而影響到潤滑油的潤滑效果。因此，發現轉向器故障以后，立即檢查轉向器的回油管，查看是否存在油管堵塞現象。 

二、液壓系統故障 

 液壓系統是鏟運機的動力故障，為鏟運機的運行提供動力。液壓系統具有很高的適應性、成本低、控制能力強等優點，因此在機械設備中廣泛應用。但是由于液壓系統的動力元件、執行元件以輔助元件等存在一定的問題，加上使用、維護不當，液壓系統安裝在閉路回油系統內，無法像機械設備一樣直觀，可以發現故障，也無法像電氣設備一樣通過儀器設備進行檢驗，所以一定程度上給液壓系統故障分析帶來一定的難度。液壓系統常見故障有：壓力損失、液壓沖擊以及空穴現象。 

（一）壓力損失 液壓系統需要液壓油帶動運行，液壓油具有一定的粘性，在管理流動時，與管理回路存在一定的摩擦，液體在流動的時候必然損耗一部分能量，這部分能量就是壓力損失。如果液壓系統的壓力損失流失過大，導致液壓系統壓力不足，液壓系統無法正常運轉，從而影響到鏟運機正常的作業速度。 

（二）液壓沖擊 液壓系統是由執行元件、動力元件、控制元件、液壓油以及輔助元件等構成。執行時間與閥門關閉的時候，流動的液體由于慣性和液壓元件發生反應，影響到液壓元件的反應靈敏度，從而導致瞬間壓力達到最大值。引起液壓系統震動、產生噪音，由于震動頻率頻繁和噪音比較大，導致管路損壞、零部件脫落等現象。因此，如果液壓系統出現噪音或者震動比較頻繁的時候，需要更換流動換向閥門，防止液壓沖擊。

 （三）空穴現象 　 液壓油中含有一定的空氣量，一般可溶于水中。如果液壓系統的壓力比較低時，溶于液壓油站中的空氣被分離出來，并形成氣泡。如果液壓油的壓力降低到飽和蒸汽壓力以下時，則液壓油沸騰時會產生大量的氣泡，這些氣泡會破壞液壓油的連續性，從而降低液壓油通向油管的能力，進一步加劇液壓油的磨損和降低液壓油的壓力，從而影響到液壓系統的使用時間。因此，日常要做好液壓系統的維護和保養工作，發現液壓系統的液壓油出現氣泡，要立即更換液壓油，以免導致液壓系統壓力不足。其次，液壓系統在設計的時候，必須結合液壓泵的實際情況，設計正確的參數，避免油管彎路，防止產生低壓區。在生產的時候，選擇抗腐蝕能力強的機件材料。 

三、鏟運機活塞桿漏油故障 　　

 鏟運機的翻斗油缸的活塞桿使用一段時間以后，由于經常鏟運泥土、砂石等物質，活塞桿光潔度會受到影響，活塞桿會出現毛刺以及凹凸不平現象，從而刮壞密封圈和防塵圈。鏟運車的鏟斗裝滿裝運材料以后，有時候鏟運斗裝的砂石、泥土物質比較慢，則可能導致砂石從鏟斗上掉下來，砸壞活塞桿，從而導致活塞桿漏油現象。出現這種問題以后，要立即更換新的活塞桿。在日常作業過程中，鏟車司機要嚴格控制鏟斗的鏟運量，盡量避免鏟運量超過鏟斗的實際容量，從而導致物體從鏟斗中掉落下來，從而導致活塞桿漏油，影響到鏟斗鏟運效果。 四、卷纜液壓馬達故障 鏟車在運行過程中，發現卷纜無法正常收卷電纜，從而影響到整個鏟車的運行。經過檢查發現，卷纜的機械傳動裝置沒有故障，將液壓馬達拆開，檢查油管，發現液泵有液壓油溢出現象，因此推測是液壓馬達損壞，更換液壓馬達以后，發現故障依然存在。因此，拆開卷纜液壓馬達系統的溢流閥，發現閥門和溢流口中間有雜物卡在里面，導致閥芯無法正常轉動，液壓馬達無法提供正常的壓力，從而導致卷纜無法轉動。因此這個問題以后，立即拆除液壓馬達的溢流閥門，并將拆除的液壓馬達系統元件一一清洗干凈，元件風干以后，將其安裝上去。以上是山東鏟運機的小知識，歡迎大家多多關注我們的網站！